本機齒輪是采用封閉式潤滑結構，應在齒輪傳動部分加注工業齒輪油，以機身油標一半為好，不宜太多，以防機油飛濺。軸承座內在出廠前已注滿潤滑油（脂），新機工作時不必再注，待使用超過120小時后，再通過注油槍注入潤滑油（脂）。
傳動軸部位每工作日必須通過油嘴加潤滑油一次。 各部位的調節螺桿，快、慢輥軸承座與機座的二導軌之間，應隨時加注潤滑油，以免磨損咬卡。 機器連續使用半年后，建議進行一次在檢修，將各處的活動部位加以拆洗一遍，把齒輪油箱里的潤滑油通過放油口排出，重新換上清潔的潤滑油，并仔細地檢查一下潤滑油路的暢通情況，在拆洗中發現問題時，應及時糾正。用時如發現輥筒中間凹，表面剝落和不規則的變形時，必須停止使用，重新修磨。 筒修磨次數太多，輥筒直徑小于其公稱直徑1.5mm以上時，會產生齒輪傳動頂齒現象，導致輥筒之間留有間隙，達不到研細物料的功能，那時齒輪必須修正，以改小其節圓直徑或更換輥筒。 出料刀片的鋒口，在安裝前應仔細修磨，精研光滑，絕不允許留有尖刺和裂口，刀片用短以后，可以擰松壓刀片螺釘，向外移出再用，刀片用完后，在添置新刀片時，應注意選料的硬度，一般要求在30HRC～ 40HRC 為理想。 冷卻水往機器里流，說明冷卻水流量過大，應減小進水量，同時松開放水螺栓，放出齒輪箱中的積水。 機器長期不使用時，應在輥筒表面和有關部位涂上防腐油脂。啟封使用前對檢查機器傳動、電路、油路、水路等部分是否正常，以免發生意外。
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